魯麗新聞

魯麗木業積極打造現代化綠色產業“龍頭”

發布日期:2022-03-09 13:32:10
      用“一棵樹”,把大自然的味道帶到家庭之中,實現“原木——板材——家居——家”的過程,您見過嗎?

      近日,走進魯麗綠色高端家居一體化項目的生產車間,全自動化生產線、國際頂尖的生產設備正在高速運轉,從木材到板材,從板材到商品,記者看到年產60萬立方米定向結構板生產線上,通過電氣自動化集成控制,德國工業4.0技術在這里完美呈現:大片大片的刨花經過施膠、鋪裝、壓機、后處理等工序,以定向結構板的“姿態”走下生產線;板式家具車間里,11個機器人在系統數據的指令下協同操作,一塊塊定向結構板經過智能化鋸割、無縫完美封邊、掃描、打孔、開槽、打包等一系列智能化管控工序,完成了從原木進場到家具成型的智慧化定制。
“該項目核心設備采用德國迪芬巴赫公司的新一代連續壓機和德國金田豪邁公司智能化家具柔性生產組裝線,智能化掃描、無縫完美封邊等裝備系統已達到國際領先水平。新一代CPS+連續壓機,主體長65米,刷新了亞洲連續壓機生產線的單線紀錄。”魯麗智能生態木業產業園相關負責人向記者說道。

      據了解,整條生產線從原材料到最終產品,28分鐘即可完成一套家具生產,生產線上的操作人員只需要4至5名,極大節省了人工成本。接到訂單后,智能管控系統會自行拆單,分派下達生產任務,“機器人”從智能料倉選取材料后,實現多維一體式生產,實現了“精準定制+批量生產”的靈活生產模式。“生產線不需要靠人工做分切,所有訂單揉在一起生產。生產線的末端,按照每位客戶的每個訂單、每種包裝等進行包裝好出料,平均每天可以為410個家庭精準定制家具。”魯麗集團有限公司董事長助理、山東魯麗家居有限公司董事長鐘篤章表示。
隨著消費者定制家居范圍的擴大和消費升級趨勢的加強,定制家居是板材的重要消費入口。但該入口近年來被很多大型定制家居企業所把持,單純依靠板材銷售的企業利潤越來越低,向定制家居范圍延伸,成為企業發展的不二選擇。“不用跨界的思維,企業就很難有突破性發展,深化戰略思考,才能搶占發展有利地位。”鐘篤章表示,項目自2021年8月份建成試產以來,實現了由“一棵樹”到“一個家”的全產業鏈發展。
“面向市場,才能激發新動能。”魯麗集團相關負責人表示,魯麗木業深耕板材行業20年,在板材研發、生產、銷售上有豐富的經驗與渠道,公司不能停留在原材料初始加工階段,而是圍繞補鏈,向下游產品、深加工產品、價值鏈高端延伸,促進產業鏈、價值鏈、創新鏈三者相輔相成,加快實現集聚、規模、精細、高端發展。此外,針對高端市場、工裝領域、家裝領域等也開展系列研發,積極搶占行業市場制高點。“產品研發是企業產品不斷滿足消費者個性定制化需求的基礎,企業研發將產品的風格、設計元素、設計規范、產品工藝、價格體系等信息維護到設計平臺上,形成了特有的產品銷售型錄設計和產品數據庫。”相關負責人表示?!  ?/section>
采訪間隙,記者穿行在車間內,發現各類機器正在高速運轉,車間運用“機器人”、集成控制系統、柔性生產線等實現了“數字生產”,推動了企業ERP、MES、WMS、數字化設計工具、電子商務等系統應用,構建了從原木到板材成型再到板式家具制造的全流程智能工廠。

      “板材成型車間率先實現了從原木投料到板材成品到包裝入庫全流程自動化生產,實現了由傳統勞動密集型升級為自動化、數控化的巨大轉變,極大地提高了板材生產效率,減輕了員工勞動強度。板式家具車間入選了2021年山東省數字化車間名單,實現了產品設計、原料倉儲、開料、封邊、鉆孔、異型加工、分揀、包裝、成品倉儲等每一環節的無縫對接,產品制造全部實現智能化、信息化,整個產品生產全過程實現了成組零件揉單生產、全過程板件二維碼掃描采集、工藝文件與圖紙全電子化、計劃跟進反饋統計全數據化的生產管理模式,形成了完整的信息管理系統鏈條。”相關負責人告訴記者,車間實行數字化管理,對現場的人、機、料、法、環、測進行全面監控,確保了產品交期管控和產品生產追溯。

      在前端產品設計的數據不斷積累下,企業借助大數據分析,不斷對研發的產品及模塊進行市場需求論證,優化產品數據結構。同時,基于家居產品的使用要求,企業還積極促進板材系列產品的開發,增強產品與市場的貼合度。由此可見,魯麗木業正在高質量發展的道路上加速前進。
歷經37年風雨歷程,魯麗集團已經成長為一家集綠色冶金、高檔木業及家居、光伏發電環保產業等為一體的大型集團公司。從單一產業走向多元化,經歷了一次次轉型,魯麗集團產業結構調整、增長方式轉變已進入“全面發力”新階段。

 

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